Ножи из булатной стали

Издревле при изготовлении стали люди пытались решить ряд взаимоисключающих, казалось бы, задач. Например, хорошая сталь должна быть твёрдой, чтобы держать заточку – но слишком высокая твёрдость сделает клинок чрезвычайно хрупким.  Решить  эту проблему пытались разными путями. В большинстве случаев клинок высококачественного меча представлял из себя этакий "бутерброд", скованный из разных видов стали: более мягкая сердцевина не давала клинку сломаться, а более твёрдая кромка хорошо держала заточку. Изготовление подобного многослойного клинка было очень сложной задачей, к тому же можно догадаться, что решение проблемы всё равно было несколько условным . Древние мастера постоянно работали над созданием материала, который бы оптимально сочетал все необходимые свойства, и в итоге результатом их изысканий стал булат.

Первооткрывателями нового материала стали индусы из города Пукхалавати, который на персидский манер произносился как Пулат, что, в свою очередь, превратилось в Булат. Оттуда булатные клинки распространились в арабские страны, затем – на Русь и в Европу. Следует помнить, что при тогдашнем развитии кузнечного дела мечи стоили недёшево и позволить себе даже не слишком качественный меч могли только представители богатого воинского сословия. Булатные же клинки ценились невероятно высоко. Практически сразу западные кузнецы стали экспериментировать, пытаясь  разгадать секрет чудесной стали. Удавалось только лучшим из лучших, удачливый мастер совершенно не спешил делиться секретами – да и далеко не каждый смог бы повторить сложную технологию выплавки и обработки. Это привело к тому, что в 17 столетии секрет булата оказался утерян. Заново открыт булат был только в 1841 году  златоустовским металлургом Павлом Петровичем Аносовым.

Булат содержит высокое количество углерода 2%, что обеспечивает ему высокую твёрдость, 65-70 HRC. При такой твёрдости любой клинок из другой стали был бы очень ломким, но булат отличается упругостью и сломать выполненный из него клинок весьма проблематично. С большим трудом его можно согнуть – а потом распрямить без последствий для качества клинка. Как уже было упомянуто, процесс изготовления булата чрезвычайно сложен, но условно его можно описать так: губчатое железо проковывается, смешивается с углём, нагревается в тигле до 1200 градусов и медленно охлаждается. В результате получается вуц или вутц – булатный слиток, и вот из этих слитков уже и отковывается клинок, что тоже связано с многочисленными нюансами в процессе работы. В процессе работы проявлялся характерный узор – своеобразный знак качества.

Хорошим примером булатных клинков будут представленные на нашем сайте ножи Алексея Фурсача. Так как булат – не только сугубо практичный, но и красивый материал, ножи оформлены ему под стать: рукояти выполнены из красивых пород дерева и имеют литой набор с изысканным узор.